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金屬射出製件

甚麼是 MIM? 簡單講,就是一種結合射出成形與金屬粉末治金的技術。

射出成形:複雜形狀成形

粉末治金:冶金成高強度固體

 

為什麼新日興要投入 MIM( Metal Injection Molding , MIM) 製造?

新日興一直以來,在機械製造、加工部份,擁有悠久的歷史及良好的品質。為服務客戶,並補足產品空隙,新日興 已經投入 MIM 零件製造 。再者,新日興在筆記型電腦樞軸 (Hinge) 部份,處於龍頭地位。在筆記型電腦產業及 3C 產業急速的發展,產品功能特異的需求下,機構為主的樞軸 (Hinge) 設計動作日漸變化複雜。為滿足大眾新奇、簡易功能高品質及低成本上的需求,組裝的零件需要精細高、形狀複雜、精密公差、可以低成本大量生產、高強度及長時間的耐疲勞等特性。為滿足上述需求,新日興 延攬強大的技術團隊,正式投入進入金屬粉末射出成形技術 (MIM) 之製造。

新產品週期:由研發設計到大量生產(簡易打樣)約21天;(生產打樣)約30天

一般產品週期:簡易模4-7天;生產模7-10天

金屬射出製程

新日興金屬粉末射出成形件產線,以每月數百萬 ~ 一千萬件以上的產能。我們所投入的技術團隊,都是以粉末材料與燒結為專長,各種金屬材料都有涉獵。

由於,新日興於機械加工領域及 3C 產業上,有著領導產業的優勢。為能擴大服務客戶,並能妥善的提供我們的優勢。故新日興將服務,需要本項技術的客戶。如生醫零件、超硬材料、外觀件及汽車零件應用等。若您有任何需求,煩請聯絡我們或是E-MAIL,並提出您的需求。我們將在最短的時間內,回覆您的問題。

 
樞軸件金屬粉末射出成形
金屬粉末射出成形 (MIM) 技術主要特點,是可以成形複雜三維空間形狀的零件、大量生產低成本及高產品性能的產品,突破了傳統粉末冶金的產品形狀與強度限制、突破壓鑄成形的物件強度、沖壓模成形材料的流動限制、精密鑄造的量產限制及車削件的高成本等。所以金屬粉末射出成形 (MIM) 的製造為一種結合射出成形與粉體冶金的製造方式,金屬粉末經射出技術成形,再經粉末冶金燒結的過程,改質成高強度的固體。 因此小、複雜形狀及需高強度的物件,在年需求量百萬顆以上的樞軸零件 ,非常適合使用金屬粉末射出成形技術生產。
新日興樞軸件金屬粉末射出成形
金屬粉末射出成形技術的特性,成功推進在樞軸產業上的應用。但金屬粉末射出成形技術產品普遍化的公差精度在 +/- 0.3% inch/inch以內,大都無法滿足未來筆記型電腦及 3C 產業上樞軸的使用需求 ( 精度需達 +/- 0.1% inch/inch 左右 ) ,因此筆記型電腦及 3C 產業上金屬粉末射出成形製造的樞軸零件,需要更嚴格的精密製程控制或二次的加工來達到零件尺寸公差的需求。

筆記型電腦及 3C 產業另一個特色就,是出貨量大產品生命週期短而又要求高品質。所以供應商產品替換,反應需非常迅速並確保品質。因此新日興 MIM 首要目標:大量生產、高精度、產品研發週期短,並維持優良的品質。目前已完成大量生產、高精度、產品研發週期短等事項。為確保品質,我們在設置生產線之初,就是以 100% “ In house design and manufacture ”而設計,以確保所有品質。

金屬粉末射出成形件之最大優勢



金屬粉末射出成形件,主要能提供產品合併化設計。有效的減少零件、增加產品可靠度、結構強度、降低累計公差 … 等。如下圖示,本件若以沖製件來製作,至少需要六個零件 ( 紅圈所示 ) 。而 MIM 合併化設計後,僅一個零件即可完成。


此外 ,相對於其他壓鑄金屬成型件 ( 如鋅合金 ) ,金屬粉末射出成形件,其耐磨耗能力大幅提昇。如下圖示 (a) 、 (b) 所示。由鋅合金件的五千次,大提升至萬次以上 ( 視產品設計而定 ) 。
 
 
 
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